ריתוך מבני מתכת: טכנולוגיה ותכונות

אחד הנפוץ ביותר בשימושייצור של מוצרי מסה קטן אצווה של דרכים של חלקי חלקים הוא ריתוך. בעזרתו ניתן להרכיב כמעט כל הצמדה של אלמנטים - בצורת t, זוויתי, סוף ו lapping. עם חלוף הזמן, השיטות הטכנולוגיות שבאמצעותם מרותכים מבני מתכת מולחמים, הופכים ליעילים יותר.

שיטות ריתוך קלאסיות

שיטות סטנדרטיות של רכיבי מתכת ריתוך כוללות שימוש בשני מקורות אנרגיה עיקריים: להבת גז או קשת חשמלית.

גז ריתוך קשת יכול להיותאוטומטית, חצי אוטומטית ו ידנית מלא. אפשרות זו כרוכה בהיווצרות של תפר ריתוך רק על ידי הידיים של האדון. בנוסף, ריתוך ידני ריתוך (RD) ריתוך של מבני מתכת כולל שליטה ידנית של האכלה אלקטרודה או תיל תהליכים תיל, ואת תהליך של חלקי ריתוך.

מצב ידני הוא היעיל ביותר רק בביתתנאים. בשימוש שלה, בעיקר להשתמש בטכנולוגיה של ריתוך arc שקוע, brazing עם מכונת ריתוך גז או השיטה הקלאסית של ריתוך בקשת חשמלי.

הבסיס של האפשרות הראשונה היא ריתוך אוטומטי- הוא תהליך של הטלת באתר של התפר ללא השתתפות אנושית ישירה. כל העבודה מטופלת על ידי מנגנון מיוחד, אשר מוגדר מראש. באופן טבעי, יחידה זו יש מגוון מוגבל מאוד של פונקציות, אבל זה מקטין באופן משמעותי את העלות של מוצרים מוגמרים, מה שהופך אותו פופולרי מאוד בייצור בקנה מידה גדול.

הרכבה של מבני מתכת, ריתוך במצב אוטומטי מאפשר ליישם את טכנולוגיית המגע, כולל חימום ולחיצה על אלמנטים, ריתוך בהלם חשמלי ושיטות "ידניות" אחרות. ההבדל היחיד הוא שזה לא האדון שמנהל הכל, אבל הרובוט שנוצר במיוחד מתוכנת.

מצב חצי אוטומטי פירושו חפיפהתפר ריתוך על ידי המאסטר, אולם אלקטרודות או חוט באזור עבודה נשלחים באופן אוטומטי כי מגדיל במידה ניכרת את הפרודוקטיביות של עבודות באתר.

במצב זה, כמעט כלריתוך בטכנולוגיה של מבני מתכת, באמצעות אלקטרודות שאינן מותכות, השטף גז ואכלה אוטומטית של תיל מילוי לאזור החימום. בחיי היומיום בייצור בקנה מידה קטן, ריתוך חצי אוטומטי של מבני מתכת היא האפשרות הטובה ביותר ויעילה של התהליך הטכני.

חידושים טכנולוגיים

ריתוך מודרני לחיבור מתכתפרטים לא רק את הלהבה של גז מחומם ו arc חשמלי, אלא גם את ההשפעה התרמית של חיכוך, אנרגיית לייזר, אולטראסאונד ואפילו כוח של קורות אלקטרונים.

במילים פשוטות, את הטכנולוגיה ריתוך עצמומשופרת. דרכים חדשות למימוש תהליך טכני זה הומצאו באופן קבוע. בין חידושים הם הסוגים הבאים של ריתוך - פלזמה, thermite ואלומת אלקטרונים.

באמצעות טכנולוגיית טרמיטיםריתוך מבני מתכת קריטיים, שמרכיביהם נמסו בתפר במהלך הבעירה של תערובת מיוחדת שהוכנסו לאתר המשותף. טרמיטים משמש גם כדי להסיר פגמים וסדקים במבנים מתכת סיים כבר על ידי "דלקת" המתכת.

ריתוך פלזמה מתבצע בתנאיםעובר דרך שתי אלקטרודות של גז מיונן. האחרונה פועלת כמו קשת חשמלי, אבל היעילות שלה היא הרבה יותר גבוהה. גז superheated משמש לא רק עבור ריתוך מתכת, אלא גם לחיתוך זה, כך אוטומטי ריתוך מערכת רב תכליתית ניתן ליצור סביב גנרטור פלזמה.

שימוש בטכנולוגיות אלקטרוניםלייצר תפרים עמוקים עמוק עד 20 ס"מ, ואילו רוחב של התפר כזה לא יעלה על סנטימטר אחד. החיסרון היחיד של גנרטור כזה הוא שאפשר לעבוד איתו רק בחלל ריק מלא. בהתאם לכך, טכנולוגיה זו משמשת רק בתחומים מיוחדים מאוד.

להרכבה קטנה בגודלמבני מתכת הם השימוש היעיל ביותר של גז או ריתוך בקשת חשמלי. מכשיר חצי אוטומטי משלם כאשר עובדים עם אובייקטים בקנה מידה קטן. טכנולוגיות ריתוך מודרניות, בהתאמה, משמשות רק בייצור אצווה.

ריתוך מבני מתכת: תכונות

טכנולוגיית ריתוך מוחל לא רק כאשר עובדים עם מתכת, אלא גם עם פולימרים שונים. התהליך כולו הוא חימום דפורמציה של משטחים, אשר לאחר מכן לשלב אחד.

כל עבודות הריתוך מורכבות משני שלבים עיקריים: הרכבה וחיבור.

הקשה והמורכב ביותר הוא השלב הראשון. האמינות ועמידות המבנה תלויה במידה רבה בעמידה בכל הדרישות. יותר ממחצית הזמן הוא בילה על הרכבה רכיבים.

הבטחת הרכבה נכונה של מבני מתכת

איכות גבוהה, עמידות ואמינות של התוצאה הסופית מובטחת על ידי שמירה על דרישות מסוימות.

• בעת בחירת חלקים, עליך להקפיד על ממדי הפרויקט.
• פערים צריך להיות בגודל מסוים - כפי שהם להגדיל את כוחו של המוצר המוגמר תהיה ירידה משמעותית.
• זוויות נמדדות ומבוקרות באמצעות כלים מיוחדים. חשוב שהם עולים בקנה אחד עם אלה המפורטים בפרויקט, אחרת קיים סיכון של קריסה של המבנה כולו.

יתרונות ריתוך

נוסף על כך שריתוך מבני מתכת חוסך באופן משמעותי את הזמן לביצוע כל העבודה, והתפר מתגלה באיכות גבוהה, לתהליך מאפיינים נוספים:

• המשקל של הלחמה הלחמה אינו משתנה, כי רק שני חלקים בסיסיים משמשים, אשר חוסך החומר.
• אין הגבלות על עובי המתכת.
• אפשרות של שליטה והתאמת צורות של מבני מתכת.
• זמינות של ציוד ריתוך.
• אפשרות להשתמש ריתוך לתיקון ושיקום.
• חוזק גבוה ועמידות של המפרקים.

נקודות נוספות

על מנת שהבנייה שתתקבל תהיה איכותית ואמינה, יש לבחון את כל הדרישות הטכנולוגיות.

חומרים מתאימים, רכיבים וציוד מאפשר לך לקבל תפרים באיכות גבוהה. אחרת, את הבנייה סיים לא רק מאבד את המראה שלה בשוק, אלא גם את מאפייני הביצועים שלה.

פגמים בתפרים ריתוך

כדי להשיג ממדים מדויקים ולפשט את הפעולהבעת יצירת מבנה מתכת, מנצח משמש. למרות זאת, מבני פלדת ריתוך RD, מנופים יכולים להפוך במהלך תהליך קביעת פגמים - חסונים, סדקים, סימני כווייה, נקבובי, שחיקה, וכן פוגע אחרים.

גורם לליקויים

מבנים נוצרים על מבני מתכת בכתוצאה של חדירה של מתכת מותכת. לרוב, פגם כזה אופייני לעבודה על יצירת תפרים אופקיים. הסר אותם עם פטיש, ולאחר מכן הם בודקים את המוצר עבור נוכחות של הספגה.

הגורמים לשחיקה יכולים להיותעיבוד באיכות ירודה של הקצוות של מבנים, עלייה בסילוק, מהירות עבודה נמוכה וכוח להבה נמוכה. לחסל אותו על ידי חיתוך ריתוך התפר.

הסוג המסוכן ביותר של פגם הוא neprovar,מאז זה משפיע לרעה על האמינות והחוזק של התפר ריתוך. אזורים כאלה מוחקים לחלוטין, מבני מתכת מנוקים מחדש מרותך.